BBW Lasertechnik GmbH
Telefon: (0 80 36) 9 08 20- 0
Telefax: (0 80 36) 9 08 20- 28
E-Mail: info@bbw-lasertechnik.de
Gewerbering 11
83134 Prutting
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In diesem anspruchsvollen Projekt können wir ein jährliches Produktionsvolumen von bis zu 40.000 Stück erfüllen. Unserem Kunden bieten wir ein breites Spektrum an Leistungen an, darunter Laserschweißen, den Bau von Vorrichtungen mit einem speziellen Spannkonzept, eine Online-Prozessüberwachung sowie eine interne Blechteilfertigung der Zellverbinder.
Besondere Merkmale des Projektes sind eine 100%ige Fokuslagenabfrage mit Autokorrektur, die Mischverbindung von Kupfer und Stahl sowie eine Einschweißtiefentoleranz von weniger als 0,15 mm.
Dieses Referenzbeispiel unterstreicht unsere Expertise im Bereich des Laserschweißens und zeigt, wie wir anspruchsvolle Aufträge in der Automobilindustrie effizient und mit hohen Qualitätsstandards umsetzen können.
Die Zellverbinder aus Aluminium sind Bestandteil einer übergeordneten Baugruppe. Sie stellen die Verbindung zwischen prismatischen Batteriezellen her und werden im Automotive-Bereich eingesetzt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von aktuell 1 Million Stück bieten wir hier die Dienstleistung automatisiertes Laserschweißen an.
Um eine optimale Qualität zu gewährleisten, setzen wir dabei auf eine 100%ige Prüfung und Rückverfolgbarkeit unserer Produkte, u. a. durch Online-Schweißprozessüberwachung und automatisierte Kameraprüfungen.
Ein besonderes Merkmal unserer Produktion ist die Implementierung einer roboterbasierten Automatisierung innerhalb von nur drei Monaten. Außerdem ermöglichen wir Laserschweißen und Laserbeschriften in nur einem Prozess durch die Anwendung einer modernen Scannertechnologie. Dies ermöglicht eine flexible und effiziente Produktion, auch bei verschiedenen Varianten.
Die bei BBW Lasertechnik gefertigten Motorkomponenten aus Stahl richten sich an die Automobilindustrie. Jährlich bieten wir hier eine Kapazität von mehr als 1 Million Stück. Der Produktionsprozess umfasst das umlaufende Verschweißen einer Nut mit Zusatzdraht sowie das Erhitzen des Werkstoffes auf die benötigte Schweißtemperatur.
Für eine kontinuierliche Qualitätssicherung führen wir eine 100% Ultraschallprüfung auf Poren sowie eine metallographische Untersuchung der Schweißnaht in Serie durch.
Während des Herstellungsprozesses nutzen wir Induktionserwärmung. Darüber hinaus haben wir eine vollständig automatisierte Fertigungslinie mit Robotern implementiert.
Kühlkörper werden für den Einsatz in der Automobilindustrie hergestellt. Unsere Leistungen bei dem Produkt sind das Verschweißen einer Kappe mit dem Bauteil und eine in Serie durchgeführte metallographische Untersuchung. Jährlich bieten wir eine Produktionskapazität von mehr als 500.000 Stück.
Zur Sicherstellung der Qualität führen wir einen 100%igen Heliumlecktest zur Überprüfung der Dichtheit sowie eine vollständige Spülung aller Bauteile durch. Zusätzlich wird jedes Bauteil mit DMC und Artikelbezeichnung laserbeschriftet.
In unserer Produktion kommt ein automatisiertes Palettensystem zum Einsatz. Darüber hinaus überwachen wir die Schweißnaht während des Schweißprozesses, um eine optimale Qualität und Leistung unserer Produkte zu gewährleisten.
